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淺析鋁型、棒材的縮尾成因及消除方法

時間:2011-06-08 22:02來源:http://www.www.quanlianaf.com 作者:鋁型材模具設計培訓 點擊:
擠壓生產中,會出現型、棒材在切頭、尾后半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱縮尾的缺陷,含有該組織的型棒材的力學性能達不到要求,存在安全隱患。同時,生產的型棒材要進行表面處理或車削加工時,由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性,會影響后續表面和精
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擠壓生產中,會出現型、棒材在切頭、尾后半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷,含有該組織的型棒材的力學性能達不到要求,存在安全隱患。同時,生產的型棒材要進行表面處理或車削加工時,由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性,會影響后續表面和精加工,嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等,這在生產中是常見的問題,在此,本文對縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。
縮尾的分類
    “縮尾”分為中空縮尾和環狀縮尾兩種,1)中空縮尾:在擠壓型、棒材尾端中心部位形成中空,橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔,縱向呈一漏斗狀(錐形),漏斗尖端朝向金屬流出的方向,主要出現在單孔平面模擠壓,尤其是擠壓系數小、制品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。二.環狀縮尾:在擠壓分流模制品的兩端(尤其是頭部)呈不連續的環形或弧形,在焊合線兩邊則呈月牙形最為明顯,各孔制品的環狀縮尾對稱。
縮尾的形成
     縮尾形成的原因:縮尾形成的力學條件是;當平流階段結束,擠壓墊片逐漸接近模時,擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力dN筒。該力與摩擦力dT筒一起,當破壞了力的平衡條件(dN筒+dT筒)≥dT墊時,位于擠壓墊片區周圍的金屬,向后沿邊緣流入毛坯中心,便形成了縮尾?s尾形成的擠壓條件是:1.擠壓殘料留得太短2.擠壓墊片有油或不干凈3.鑄錠或毛料表面不清潔4.制品切尾長度不合規定5.擠壓筒內襯超差6.擠壓終了突然增加擠壓速度。
縮尾的消除方法
     減少和防止縮尾形成的措施:1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸切頭、尾,保持擠壓筒內襯完好,禁止擠壓墊片抺油,降低鋁棒擠壓前溫度,采用特殊的凸形墊片,采用合理的殘料的長度。2.擠壓工具、鋁棒表面應清潔3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具4.平穩擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度,適當留壓余的厚度,或采用增大殘料法擠壓。
     壓余留量應符合以下規定:
工業鋁型材擠壓機(T) 壓余厚度(㎜)
<800T ≥15㎜
800—1000T ≥18㎜
1200T ≥20㎜
1600T ≥25㎜
2500T ≥30㎜
4000T ≥45mm 

 

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